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一、螺桿式制冷機組啟動前的準備工作

制冷機組的正確調試是保證制冷裝置正常運行、節省能耗、延長使用壽命的重要環節。對于現場安裝的大、中型制冷系統，調試前首先應按設計圖紙要求，熟悉整個系統的布置和連接，了解各個設備的外形結構和部件性能，以及電控系統和供水系統等。為此，調試時應有制冷和水電等工程師參加。用戶在調試前應認真閱讀廠方提供的產品操作說明書，按操作要求逐步進行。操作人員必須經過廠方的專門培訓，獲得機組的操作證書才能上崗操作，以免錯誤操作給機組帶來致命的損壞。

1、調試前的準備

(1)由于螺桿式冷水機組屬于中大型制冷機，所以在調試中需要設計、安裝、使用等三方面密切配合。為了保證調試工作有條不紊地進行，有必要由有關方面的人員組成臨時的試運轉小組，全面指揮調試工作的進行。

(2)負責調試的人員應全面熟悉機組設備的構造和性能，熟悉制冷機安全技術，明確調試的方法、步驟和應達到的技術要求，制定出詳細具體的調試計劃，并使各崗位的調試人員明確自己的任務和要求。

(3)檢查機組的安裝是否符合技術要求，機組的地基是否符合要求，連接管路的尺寸、規格、材質是否符合設計要求。

(4)機組的供電系統應全部安裝完畢并通過調試。

(5)單獨對冷水和冷卻水系統進行通水試驗，沖洗水路系統的污物，水泵應正常工作，循環水量符合工況的要求。

(6)清理調試的環境場地，達到清潔、明亮、暢通。

(7)準備好調試所需的各種通用工具和專用工具。

(8)準備好調試所需的各種壓力、溫度、流量、質量、時間等測量儀器、儀表。

(9)準備好調試運轉時必需的安全保護設備。

2、機組調試

制冷劑充注結束后(如需要充注制冷劑)，可以進行負荷調試。由于近年來，螺桿式冷水機組在機組性能和電氣控制方面都有了長足的進步，許多機組在正式開機前可以對主要電控系統做模擬動作檢側，即機組主機不通電，控制系統通電，然后通過機組內部設定，對機組的電控系統進行檢測，組件是否運行正常。如果電控系統出現什么問題，可以及時解決。最后再通上主機電源，進行調試。在調試過程中，應特別注意以下幾點:

a、檢查制冷系統中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態，特別是排氣截止閥，切勿關閉。

b、打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發器的冷水閥門，冷水和冷卻水的流量應符合廠方提出要求。

c、啟動前應注意觀察機組的供電電壓是否正常。

d、按照廠方提供的開機手冊，啟動機組。

e、當機組啟動后，根據廠方提供的開機手冊，查看機組的各項參數是否正常。

f、可根據廠方提供的機組運行數據記錄表，對機組的各項數據進行記錄，特別是一些主要參數一定要記錄清楚。

g、在機組運行過程中，應注意壓縮機的上、下載機構是否正常工作。

h、應正確使用制冷系統中安裝的安全保護裝置，如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水斷水流量開關、安全閥等設備，如有損壞應及時更換。

i、機組如出現異常情況，應立即停機檢查。

在制冷系統調試前，一定要做好空調系統內部的清潔和干燥工作。如果前期工作不認真進行，在調試期間將會增加許多工作量，而且會給制冷裝置以后的運行帶來許多隱患。

二、螺桿式制冷機組的開機操作

螺桿式制冷壓縮機在經過試運轉操作，并對發現的間題進行處理后，即可進人正常運轉操作程序。其操作方法是:

1、確認機組中各有關閥門所處的狀態是否符合開機要求。

2、向機組電氣控制裝置供電，并打開電源開關，使電源控制指示燈亮。

3、啟動冷卻水泵、冷卻塔風機和冷媒水泵，應能看到三者的運行指示燈亮。

4、檢測潤滑油油溫是否達到30 ℃。若不到30 ℃，就應打開電加熱器進行加熱，同時可啟動油泵，使潤滑油循環溫度均勻升高。

5、油泵啟動運行后，將能量調節控制閥處于減載位里，并確定滑閥處于零位。

6、調節油壓調節閥.使油壓達到0.5~0.6MPa 。

7、閉合壓縮機電源，啟動控制開關，打開壓縮機吸氣閥，經延時后壓縮機啟動運行，在壓縮機運行以后進行潤滑油壓力的調整，使其高于排氣壓力0.15~0.3 MPa。

8、閉合供液管路中的電磁閥控制電路，啟動電磁閥.向蒸發器供液態制冷劑，將能量調節裝置置于加載位置，并隨著時間的推移，逐級增載。同時觀察吸氣壓力，通過調節膨脹閥，使吸氣壓力穩定在0.36~0.56MPa 。

9、壓縮機運行以后，當潤滑油溫度達到45 ℃時斷開電加熱器的電源，同時打開油冷卻器的冷卻水的進、出口閥，使壓縮機運行過程中，油溫控制在40~55 ℃范圍內。

10、若冷卻水溫較低，可暫時將冷卻塔的風機關閉。

11、將噴油閥開啟1/2 ~1圈，同時應使吸氣洲和機組的出液閥處于全開位置。

12、將能量調節裝置調節至100%的位置，同時調節膨脹閥使吸氣過熱度保持在6℃以上。

13、機組啟動運行中的檢查。機組啟動完畢投人運行后，應注意對下述內容的檢查，確保機組安全運行。

1)冷媒水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機運行時的聲音、振動情況，水泵的出口壓力、水溫等各項指標是否在正常工作參數范圍內。

2)潤滑油的油溫是否在60 ℃以下，油壓是否高于排氣壓力0.15~0.3MPa ，油位是否正常。

3)壓縮機處于滿負荷運行時，吸氣壓力值是否在0.36~0. 56MPa 范圍內。

4)壓縮機的排氣壓力是否在1.55MPa 以下，排氣溫度是否在100 ℃以下。

5)壓縮機運行過程中，電機的運行電流是否在規定范圍內。若電流過大，就應調節至減載運行，防止電動機由于運行電流過大而燒毀。

6)壓縮機運行時的聲音、振動情況是否正常。

上述各項中，若發現有不正常情況時，就應立即停機，查明原因、排除故障后，再重新啟動機組。切不可帶著問題讓機組運行，以免造成重大事故。

三、螺桿式制冷壓縮機正常運行的標志

螺桿式制冷壓縮機正常運行的標志為:

1、壓縮機排氣壓力為1.8~1.47MPa (表壓);

2、壓縮機排氣溫度為45~90 ℃，最高不得超過1.05 ℃;

3、壓縮機的油溫為40~55 ℃左右;

4、壓縮機的油壓為0.2~0.3MPa (表壓);

5、壓縮機運行過程中聲音應均勻、平穩，無異常聲音;

6、機組的冷凝溫度應比冷卻水溫度高3~5 ℃;冷極、溫度一般應控制在40 ℃左右，冷凝器進水溫度應在32 ℃以下;

7、機組的蒸發溫度應比冷媒水的出水溫度低3~4 ℃，冷媒水出水溫度一般為5~7 ℃左右。

四、螺桿式制冷壓縮機的停機操作

螺桿式制冷壓縮機的停機分為正常停機、緊急停機、自動停機和長期停機等停機方式。

1、正常停機的操作方法

(1)將手動卸載控制裝置置于減載位置。

(2)關閉冷凝器至燕發器之間的供液管路上的電磁閥、出液閥。

(3)停止壓縮機運行，同時關閉其吸氣閥。

(4)待能量減載至零后，停止油泵工作。

(5)將能量調節裝置置于“停止”位置上。

(6)關閉油冷卻器的冷卻水進水閥。

(7)停止冷卻水泵利冷卻塔風機的運行。

(8)停止冷媒水泵的運行。

(9)關閉總電源。

2、機組的緊急停機

螺桿式制冷壓縮機在正常運行過程中，如發規異常現象;為保護機組安全，就應實施緊急停機。其操作方法是:

(1)停止壓縮機運行。

(2)關閉壓縮機的吸氣閥。

(3)關閉機組供液管上的電磁閥及冷凝器的出液閥。

(4)停止油泵工作。

(5)關閉油冷卻器的冷卻水進水閥。

(6)停止冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風機。

(7)切斷總電源。

機組在運行過程中出現停電、停水等故障時的停機方法可參照離心式壓縮機緊急停機中的有關內容處理。

機組緊急停機后，應及時查明故障原因，排除故障后，可按正常啟動方法重新啟動機組。

3、機組的自動停機

螺桿式制冷壓縮機在運行過程中，若機組的壓力、溫度值超過規定范圍時，機組控制系統中的保護裝置會發揮作用，自動停止壓縮機工作，這種現象稱為機組的自動停機。機組自動停機時，其機組的電氣控制板上相應的故障指示燈會點亮，以指示發生故障的部位。遇到此種情況發生時，主機停機后，其他部分的停機操作可按緊急停機方法處理。在完成停機操作工作后，應對機組進行檢查，待排除故障后才可以按正常的啟動程序進行重新啟動運行。

4、機組的長期停機

由于用于中央空調冷源的螺桿式制冷壓縮機是季節性運行，因此機組的停機時間較長。為保證機組的安全，在季節停機時，可按以下方法進行停機操作。

(1 )在機組正常運行時，關閉機組的出液閥，使機組進行減載運行，將機組中的制冷劑全部抽至冷凝器中。為使機組不會因吸氣壓力過低而停機，可將低壓壓力繼電器的調定值調為0.15MPa 。當吸氣壓力降至0.15MPa 左右時，壓縮機停機，當壓縮機停機后，可將低壓壓力值再調回。

(2)將停止運行后的油冷卻器、冷凝器、蒸發器中的水卸掉，并放干凈殘存水，以防冬季時凍壞其內部的傳熱管。

(3)關閉好機組中的有關閥門，檢查是否有泄漏現象。

(4)每星期應啟動潤滑油油泵運行10~20min，以使潤滑油能長期均勻地分布到壓縮機內的各個工作面，防止機組因長期停機而引起機件表面缺油，造成重新開機時的困難。