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為了保證冷水機組安全、高效、經濟的長期正常運轉，在其使用過程中盡早發現故障的隱患是十分重要的。今天眾有來給大家分析一下冷水機組故障處理基本程序。

一、調查了解故障產生的經過

1、認真進行現場考察，了解故障發生時冷水機組各部分的工作狀況，發生故障的部位，危害的嚴重程度。

2、認真聽取現場操作人員介紹故障發生的經過及所采取的緊急措施。必要時應對所有故障，但可以在短時間內運轉，不會使故障進一步惡化的冷水機組或輔助裝置，親自啟動操作，為正確分析故障原因掌握準確的感性認識依據。

3、檢查冷水機組運行記錄表，特別要重視記錄表中不同常態的運行數據和發生過的問題，以及更換和修理過的零件的運轉時間和可靠性;了解因任何原因引起的安全保護停機等情況。與故障發生直接有關的情況，尤其不能忽視。

4、向有關人員提出詢問，尋求其對故障的認識和看法。必要時要求操作人員講述和演示自己的操作方法。

二、搜集數據資料，查詢故障原因

1、詳細閱讀冷水機組的《使用操作手冊》是了解冷水機組各種數據的一個重要來源。《使用操作手冊》能提供冷水機組的各種參數(例如機組制冷能力，壓縮機型式，電機功率、轉速、電壓與電流大小，制冷劑種類與充注量，潤滑油量與油位，制造日期與機號等)，列出各種故障的可能原因。將《使用操作手冊》提供的參數與冷水機組運行記錄表的數據綜合對比，能為正確診斷故障提供重要依據：

2、對機組進行故障檢查應按照電系統(包括動力和控制系統)、水系統(包括冷卻水和冷凍水系統)、油系統、制冷系統(包括壓縮機、冷凝器、節流閥、蒸發器及管道)。四大部分依次進行，要注意查找引起故障的復合因素，保證穩、準、快地排除故障。

三、分析數據資料，診斷故障原因

1、結合制冷循環基本理論，對所收集的數據和資料進行分析，把制冷循環正常狀況的各種參數作為對所采集的數據進行比較分析的重要依據。

例如，根據制冷原理分析冷水機組的壓縮機吸氣壓力過高，引起制冷劑循環量增大，導致主電機超載。而壓縮機吸氣壓力過高的原因與制冷劑充注量過多、熱力膨脹閥和浮球閥開度過大、冷凝壓力過高、蒸發器負荷過大等因素有關。若收集到的資料發現制冷系統中吸氣壓力高于理論循環規定的吸氣壓力值或電機過載，則可以從制冷劑充注量、蒸發器負荷、冷凝器傳熱效果、冷卻水溫度等方面去檢查造成上述故障的原因。

2、運用實際工作經驗進行數據和資料的分析。在掌握了冷水機組正常運轉的各方面表現后，一旦發生的情況與所積累的經驗之間產生差異，便馬上可以從這一差異中找到故障的原因。例如活塞式冷水機組在正常啟動時，是不會產生“液擊”現象的，當實際啟動過程中發生了“液擊”，而且視油鏡油位并未表現出潤滑油泡化現象，則可以判定被活塞式壓縮機吸入的液態制冷劑并不是來源于軸箱內的潤滑油，而是來源于蒸發器。在活塞式冷水機組中，停車期間蒸發器內的液態制冷劑只能來源于高壓部分，也就是說高壓液態制冷劑經電磁閥和熱力膨脹閥進入了蒸發器。

膨脹閥由感溫包控制，冷水機組停機后蒸發器出IZl端溫度升高，膨脹閥芯自動開大屬正常現象。因此，冷水機組停機時，使高壓液態制冷劑進入蒸發器的只有電磁閥關閉不嚴一個因素。由此分析可知是電磁閥出現了故障，排除此故障后上述“液擊”現象就會自動消除。可見將實際經驗與理論分析結合起來，剖析所收集到的數據和資料，有利于透過一切現象，抓住故障發生的本質原因，并能準確、迅速地予以排除。

3、根據冷水機組技術故障的邏輯關系進行數據和資料分析。冷水機組技術故障的邏輯關系及檢查方法是用于分析和檢驗各種故障現象原因的有效措施。把各種實際采集到的數據與這一邏輯關系聯系起來，可以大大提高判斷故障原因的準確性和維修工作進展的速度。通常把冷水機組運轉中出現的故障分為三類：①機組不啟動;②機組運轉但制冷效果不佳，③機組頻繁開停。

四、確定維修方案

1、從可行性角度考慮維修方案

首要的是如何以最省的經費(包括材料、備件、人工、停機等)來完成維修任務，經費應控制在計劃的維修經費數額以內。當總修理費用接近或超過新購整機費用時，在時間允許的條件下，應把舊機作報廢處理。

2、從可靠性角度考慮維修方案

通常冷水機組故障的處理和維修方案不是單一的。從冷水機組維修后所起的作用來看，可分為臨時性的、過渡性的和長期的三種情況，各種維修方案在經費的投入、人員的投入、維修工藝的要求、維修時間的長短、使用備件的多少與質量的優劣等方面，均有明顯的差別，應根據具體情況確定合適的方案

3、選用對周圍環境干擾和影響最小的維修方案

維修過程會對建筑物結構及居民產生安全及噪聲傷害和環境污染的方案，都應極力避免采用。

4、在認真分析各方面的條件后找出適合現場實際情況的維修方案。

一般這些維修方案適用于進行調整、修改、修理或更換失效組件等內容中的一項或數項的綜合行動。

五、實施維修操作

1、根據所定維修方案的要求，準備必要的配件、工具、材料等，做到質量好、數量足、供應及時。

2、進行排除故障的維修時，應按檢查程序相反的步驟，即氟一油一水一電四個系統的先后順序進行故障排除，以避免因故障交叉而發生維修返工現象，節省維修時間，保證維修質量。

3、正確運用制冷和機械維修等方面的知識進行操作。例如壓縮機的分解與裝配、制冷系統的清洗與維護、控制系統設備及元器件的調試與維修，釬焊、電焊、機組試壓、檢漏、抽真空、除濕、制冷劑和潤滑油的充注和排出等操作。

4、分解的零件必須排列整齊，做好標記，以便識別、防止丟失。

5、重新裝配或更換零部件時，應對零部件逐一進行性能檢查，防止不合格的零件裝入機組，造成返工損失。

六、檢查維修結果

1、檢查維修結果的目的在于考察維修后的冷水機組是否已經恢復到故障發生前的技術性能。采取在不同工況條件下運轉機組的方法，全面考核是否因經過修理給機組帶來了新的問題。發現問題應立即予以糾正。

2、對冷水機組進行必要的驗收試驗，應按照先氣密性試驗、后真空試驗，先分項試驗、后整機試驗的原則進行。不允許用冷水機組本身的壓縮機代替真空泵進行真空試驗，以免損壞壓縮機。

3、除檢查冷水機組的技術性能外，還要注意保護好機組整潔的外觀和工作現場的清潔衛生。工作現場要打掃干凈，擦掉濺出的油污，清除換下的零件和垃圾，最后清理工具和配件，不能將工具或配件遺忘在冷水機組內或工作現場。

4、由于操作人員失誤造成故障的冷水機組，維修人員應與操作人員一起進行故障排除或修復。事后一起進行機組試運行檢查，一起討論適合該機組特點的操作方法，改變不良操作習慣，避免同類故障再度發生。